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流化床污泥干燥裝置

產(chǎn)品詳情
　　一、概述：
　　本污泥含有有機(jī)雜質(zhì)等危險(xiǎn)品，為國(guó)家確定的危險(xiǎn)固體化合物，干燥過(guò)程中難免有有毒氣體排放，需采用閉環(huán)干燥，干燥過(guò)程產(chǎn)生的污染物須送入焚燒爐，因此不宜采用尾部煙氣直接干燥方式，原因是：1)如果采用尾部煙氣直接干燥，干燥完的煙氣須重新送回爐膛，大量煙氣內(nèi)部循環(huán)，會(huì)引起焚燒爐燃燒不穩(wěn)定、鍋爐效率低下，風(fēng)機(jī)耗能增加，須校核風(fēng)機(jī)性能曲線，如有必要，須更換風(fēng)機(jī)；2)干燥熱利用效率不到40%，130℃煙氣經(jīng)過(guò)干燥器后變成80℃，熱利用效率最高為(130-80)/130=38.5%；3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低，尾部受熱面(如
　　省煤器、空氣預(yù)熱器)和煙囪極易發(fā)生腐蝕，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。介于以上原因，本方案采用熱載體干燥方式，熱載體為蒸汽。干燥產(chǎn)生的廢氣內(nèi)部閉環(huán)流動(dòng)，多余的廢氣送入焚燒爐，無(wú)廢氣排放。干燥熱源為蒸汽，干燥器出口熱水重新送入焚燒爐，利用蒸汽氣化潛熱干燥污泥，干燥熱利用效率可達(dá)85%(熱損失主要是設(shè)備散熱和流化風(fēng)帶走的部分顯熱)。如果尾部煙囪為濕煙囪，可適當(dāng)降低煙氣溫度，提高蒸汽流量，從干燥焚燒系統(tǒng)能量平衡角度考慮，相當(dāng)于利用了尾部煙氣的熱量。
　　原理
　　機(jī)械脫水后的濕態(tài)污泥通過(guò)傳送器送入流化床干燥器內(nèi)，在高溫?zé)煔庾饔孟鲁蕬腋》序v狀態(tài)，高溫?zé)煔馀c污泥處于交叉逆流中，高溫?zé)煔庾鳛楦咝崃拷粨Q介質(zhì)，污泥在沸騰過(guò)程中得以蒸發(fā)。特殊設(shè)計(jì)的流化床干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)可使得濕污泥從一端連續(xù)加入，產(chǎn)物干污泥從另一端連續(xù)排出。被蒸發(fā)的水分通過(guò)冷凝器加以回收，并排回污水處理系統(tǒng)。部分干污泥與濕污泥在混合器中混合后再進(jìn)入流化床干燥器。污泥熱解是在無(wú)氧或缺氧條件下，加熱到一定溫度（高溫：500-1000℃,低溫：小于500℃），使固體物質(zhì)分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
　　主要特點(diǎn)
　　⑴操作靈活，可連續(xù)運(yùn)行。根據(jù)污泥的最終處置要求，通過(guò)調(diào)節(jié)燃油/煤量、床內(nèi)流速、污泥給料量，得到不同干污泥的含固率。
　　⑵由于流化層內(nèi)粒子處于激烈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，粒子與氣體之間的傳質(zhì)與傳熱量速度很快，熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高，可將含水量80％以上的高濕物料一次干燥至含水量5％以下，能耗低。且污泥中水分在流化床內(nèi)能瞬間揮發(fā)，干燥時(shí)間短，爐內(nèi)溫度分布一致，產(chǎn)物干燥程度和粒度均勻。
　　⑶流化床干燥器設(shè)計(jì)緊湊，單位面積的處理能力很大，空間占有率低，沒(méi)有機(jī)械傳動(dòng)部件，故障少，建造費(fèi)用和投資費(fèi)用低。
　　⑷產(chǎn)物干污泥具有很好的物理形式（如外觀、粒度、色味、吸濕性等），化學(xué)形態(tài)（水分、有機(jī)質(zhì)、總痰和微量元素含量）穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，處置或資源利用比較安全。
　　⑸可根據(jù)不同的要求，配套不同的干燥工藝。（如回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。

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